在大多數情況下，鎂合金壓鑄出產的產品與其他合金壓鑄件相相似，鎂合金壓鑄模具也和鋁、鋅合金壓鑄模相似。但是由于鎂合金不同于鋁合金的一些特性，在規劃壓鑄模時給予充分考慮，才調規劃出合理的壓鑄模具，然后高效、經濟地出產鎂合金壓鑄件。

　　一、鎂合金的特性

　　1、質輕鎂的比重只需1.8G/CM3，鋁合金的比重為2.7G/CM3，鎂合金比鋁合金輕30%，比鋼輕80%。所以，轎車及手提電子產品中鎂合金已成為零件制造成志趣材料。

　　2、強度鎂合金在金屬及塑料等工程資猜中，具有極佳的強度/重量比。

　　3、壓鑄性在堅持超卓的結構條件下，鎂合金容許鑄件壁厚最小抵達0.6mm，這是塑料在相同強度下無法抵達的。鋁合金的壓鑄功用也要在1.2-1.5mm以上時才調與鎂合金比較。鎂合金較易壓鑄成型，適宜大批量壓鑄出產(出產速度可達鋁的1.5倍)。此外，鎂合金模的磨損也較鋁為低。

　　4、減震鎂有極好的滯彈吸震功用，可吸收哆嗦和噪音，用作設備機殼可減少噪音傳遞、防備沖擊和避免洼陷損壞。

　　5、剛性鎂的剛性為鋁的2倍并比大部分塑膠為高。鎂有超卓的抗應力阻力。

　　6、高電磁干擾屏障鎂合金有超卓的阻隔電磁波功用，適宜出產電子產品。

　　7、超卓的切削功用鎂比鋁和鋅有更好的切削性，使鎂成為更易切削加工的金屬材料。

　　8、鎂合金的比熱容較小，合金液的冷卻速度快。

　　9、鎂合金和模具鋼材的親和力小，不易粘附模具。

　　依據鎂合金壓鑄的以上特性，下面將鎂合金和鋁合金在規劃制造上作一些比照。

　　二、模具規劃

　　壓鑄模具是一種凌亂的設備，須完結多項功用。其選擇零件的大體幾何形狀，并對每啤貨之間標準差錯有重要影響。運用固定或移動的芯子增加了壓鑄的靈活性，可以壓鑄出凌亂的較精密外形的零件。流道和水口系統的幾何形狀選擇模具的填充功用。模具的熱條件選擇零件固化用及其微觀結構和質量。在許多出產時，模具的導熱功用選擇周期時間。并且模具具有壓鑄件頂出系統。

　　三、模具材料

　　模具組成模穴的部分和熔化金屬直接觸摸，有必要由能經受熱沖擊的鋼材料制成。最常用的是H13鋼或和其具有相似功用的材料。為確保許多啤貨往后的表面質量，有必要運用含硫量的優質鋼材。為改善機械加工功用，供給模具制造商的鋼材一般處于具有球形碳顆粒的軟化退火情況。在機械加工往后，模穴部分經過淬火及退火，使硬度在46-48HRC規劃以內。

　　只需模具的模穴部分和特別零件才需求運用H13鋼，這些部分一般占整個模具重量的20-30%。模具的其它部分運用低碳鋼的中碳鋼制造。關于幾何開關相對簡略的較小壓鑄件，以常運用標準化模塊的模具。

　　鎂合金和鋁合金比較具有更低的熱容，其鐵含量也很低。因此模具具有更長的壽數。

　　四、零件壽數

　　壓鑄件的質量取決于許多要素，包括合金的材料功用，出產參數，模具和零件的規劃。零件規劃者應該和模具規劃者緊密協作，讓零件規劃者知道壓鑄出產的優勢和束縛。

　　1、部件厚度

　　較小的部件厚度簡略抵達所要求的機械功用，鎂合金超卓的填充功用，可以使壓鑄件的厚度少于1mm，常見的壁厚在2-4mm之間。

　　2、均勻壁厚

　　為避免固化時的部分搶手，零件的壁厚應盡可能均勻。由于固化時的縮短，部分搶手會構成氣孔和氣穴的構成。

　　3、簡略的模具填充

　　模具的填充時間一般是10-100ms，零件的規劃應有助于平穩填充，鎂合金的填速度較高，邊際和旮旯處應為圓角。

　　4、運用加強助

　　應運用加強助加強零件的強度，而不是經過增加零件的厚度。規劃中應避免長筋，避免合金在冷卻凝聚進程中因縮短不一致而發生應力和裂紋。出模斜度一般舉薦的出模斜度為2-5°，也可選費用為1-3°的規劃。由于鎂合金與鐵的親和性較低，加之優異的熱縮短特性，有時乃至可以選用零脫模斜度，當規劃壁和型芯時，較小的起模斜度可以大幅度減少壓鑄件質量。

　　五、標準安穩性

　　壓鑄是精密的出產進程，但是許多要素卻可以影響壓鑄件的終究標準改動。標準改動可分為線性改動，模具間的移動，分模線、鑄件和模具翹曲，壓鑄參數，芯子和出模斜度。有必要記住零件的終究改動僅僅部分取決于模具精度，線性標準改動是由下列要素引起：模具溫度的正常不堅決，打針溫度，冷卻速度，鑄件應力開釋和模具精度。以上要素除模具精度外，和模具的規劃和制造沒有關系。為減少終究產品的標準改動，有必要嚴格控制出產工序。

　　六、水口、流道、排氣孔

　　打針系統關于壓鑄件質量是非常重要的，以下是規劃水口系統的注意事項：

　　1、水口系統有必要和壓鑄機容量相適應，使模穴有必要的填充時間。

　　2、水口可所以不同的幾何形狀，扇形或分枝的。為避免湍流，水口的金屬流體應該是平行或分枝的。

　　3、規劃的水口應使活動間隔最短。

　　4、相反方向活動的液體金屬不應在薄壁區域相遇。

　　5、由多個水口填充的零件應一同填充。

　　6、溢流運用來除去氧化物和殘留的潤滑劑，并加熱模具較冷的部分。

　　7、運用連通至模具表面的排氣孔除去模穴內生成的氣體。

　　8、水口和溢流的規劃應可以避免在二次加工時構成鋸齒紋。

　　七、加熱、冷卻系統

　　模具在出產進程中堅持較安穩的溫度規劃，有利于產質量量和出產節拍的安穩，一同也由于不堅決小，溫度疲倦下降，延伸模具壽數，因此，模具規劃時要充分考慮加熱、冷卻系統，堅持模具的熱平衡。一些3C產品如手機外殼、手提電腦外殼由于薄壁，要考慮加熱系統安排，使金屬活動功用跋涉。

　　八、壓鑄參數

　　在壓鑄出產進程中，選擇適宜的工藝參數是獲取優質壓鑄件，發揮壓鑄機最大出產率的先決條件，是正確規劃壓鑄模的依據。壓鑄時，影響合金液充填成型的要素許多，其間主要有壓射壓力、壓射速度、充填時間和模具溫度等。這些要素相互影響，相互束縛，調整一個要素會引起相應的工藝要素改動，因此，正確選擇各工藝參數非常重要。

　　1、壓射速度：由于壓鑄件壁厚和凌亂程度不同，工藝參數選擇的改動規劃很大，鎂合金同鋅、鋁合金比較，活動性更好，慣性更小，并且由于鎂的凝聚潛熱小，熱容也小，要在金屬凝聚之前充填整個型腔，因此，鎂合金壓鑄的速度要高于鋁合金，鎂合金壓鑄的沖頭速度比鋁合金快約30%，最大乃至跨越9m/s。

　　2、建壓時間：由于鎂的凝聚潛熱較小，鎂合金在布滿整個型腔后，要迅速地建壓，以彌補型腔內金屬凝聚的縮短，由于在內澆口凝聚往后再增壓已失掉含義，所以鎂合金壓鑄要求建壓時間短于鋁合金。力勁機現在的建壓時間在20ms以內。

　　3、模具溫度：由于鎂錠的凝聚潛熱較小，金屬液以高速度填充型腔，快速凝聚，不但可以縮短壓鑄循環周期，跋涉出產功率，并且也減少了模具的熱疲倦，大大延伸了模具的運用壽數。在壓鑄鎂合金時，一般要堅持模具的溫度安穩。鎂合金壓鑄加工時模具溫度一般堅持在220-280℃之間。在鎂合金壓鑄進程中，假定工藝參數規劃保險，鎂合金將表現出比鋁合金更好的壓鑄工藝功用。

　　九、模具潤滑

　　鎂合金和鋁合金比較更不易蝕模，原因是鎂合金中鐵的含量非常低。但是，當熱金屬高速沖擊模具的某些部件時，可能發生焊接現象。運用適宜的模具潤滑劑可以減少這種趨勢。最常用的是依據水的潤滑劑。由于鎂合金的熱容只需鋁合金的2/3，因此不需求把潤滑劑用于冷卻前語，并且運用時間應盡可能的短，一般為鋁合金的50%。為減少水的含量，一般運用較高濃度的潤滑劑。

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