鋅合金 ：是由三種或三種以上的金屬或非金屬所組成的具有金屬特性的物質。鋅合金主要類型是：混合物合金、固熔體合金、金屬互化物合金等。

  鋅合金的通性有如下幾點：抗腐能力非常強大 常見合金 球墨鑄鐵、錳鋼、不銹鋼、黃銅、青銅、白銅、焊錫、硬鋁、12K黃金、10K白金。 鋼鐵 鋼鐵是鐵與Si、Mn、P、S以及少量的其他元素所組成的鋅合金。鋁中加入Mg、Mv形成的ui-Mg、Ak-Mv合金具有很好的耐蝕性，稱為鋅合金壓鑄，用于制造油箱、容器、管道、，這類合金有Cu-Ms系和Al-Ct-Me-Zn系。比重大， 鑄造性能好，可以壓鑄成看似簡單且薄壁的精密件，鑄件表面光滑， 鋅合金壓鑄時不怎么吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模熔點比較低。

鋅合金壓鑄機作為壓鑄企業的重要生產設備和固定資產，壓鑄機如果因故障不能正常使用，無疑會給企業帶來巨大的經濟損失。正確的維護和保養機器，降低壓鑄機的故障率，是減少維修成本以提高企業設備利用率的重要方向。今天就介紹壓鑄機保養需要注意的事項：

1、潤滑系統各潤滑點應定期潤滑，特別是合型結構及導軌，應每天上班前潤滑幾次，對集中潤滑系統應以經常檢查潤滑情況是否正常。

2、壓鑄機上的冷卻器，壓射活塞頭，靜型板應經常通冷卻水，必要時壓鑄模也要通冷卻水。特別是機器一開動就應通水冷卻，以防止油箱內液壓油油溫升高。下班后，水源應關閉，特別是冬天更應注意這點。

3、機器在調換安裝壓鑄模時，應使用“手動”工作制來進行調整。

4、只有當頂出器回程至終點，開模回程到終點，壓射回程至終點，并使相應的行程開關接通時，才能進行“自動”循環程序。

5、在合型操作時，必須使用雙手合型按鈕，不允許將一個短路，只使用一個，也不允許操作者用任何工具來按動按鈕。

6、若壓鑄機需要較長時間停歇時，應關泵停機。

7、油泵吸油門濾油器應經常清洗，以保證濾芯清潔，保證液壓系統正常工作。

8、壓鑄機連續工作時，最高油溫不得大于55℃，否則油液容易變質，密封件容易損壞，還會降低泵的使用壽命。

9、壓鑄機從最初使用500小時后，應將液壓油全部更換，新油每經使用2000小時后就要再更換，每次抽油時，務必將油箱濾油器等清理干凈。

10、合型結構的合型力在壓鑄工藝的允許范圍內，應適當地降低合型力，以提高合型曲肘機構的壽命。